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换热器清洗除垢方法

（1）栲栲胶用撳：根据结垢的厚度来确定栲胶的加入量，一般每吨水加考胶5－10kg。

（2）调整pH值：用或磷酸三钠调节栲胶，除垢液的PH＞7，其用量根据垢厚在2

~5mm时，每吨水加磷酸三钠3~5kg或当垢厚在2~5mm时，每吨每吨水加2~4kg碱剂的加入不仅又利于栲胶的除垢效果，同时也有利于硫酸盐水垢的去除。栲胶与碱剂清洗，具有操作简单，经济安全，对金属无损伤等优点。

根据清洗剂的选择原则，并结合实际情况确定清洗剂。

  一般情况下以溶垢的时间为尺度，溶垢时间越短，表明清洗剂对垢样溶解性能越好，因而要选择溶垢时间的清洗剂。

   如溶垢时间相差不大，在考虑溶垢时间的同时，主要从清洗剂选择原则及操作难易等方面衡量，综合分析后，再确定适宜的清洗剂。

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一般缓蚀剂选择Lan-826即可，对于其他助剂，如表面活性剂、黏泥剥离剂、发泡剂等可根据清洗剂选择原则结合具体情况选择。在一些特殊情况下，主要是指清洗材料可能存在缺陷或者比较薄或者其他的特殊情况时，清洗冷却器公司哪家好，应慎重考虑选择药剂。板片的清洗方法有三种，发电厂清洗冷却器公司，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆开清洗)，和化学清洗法(不拆开清洗)。

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清洗方式

（1）手工清洗法。换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，云浮清洗冷却器公司，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。

（2）化学清洗法。换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。

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在确定清洗剂配方后，后一项试验工作就是缓蚀剂的选择，它是确定清洗液配方的重要一步，专业清洗冷却器公司，一种较理想的清洗液不仅能清除垢物，更关键地是在除垢的同时，还不能损伤和破坏被清洗设备，否则清洗本身就失去了意义。

  缓蚀剂通常根据清洗剂种类、使用温度、浓度等确定缓蚀剂的选择范围，然后依据试验的结果，结合各种因素和实际情况来确定缓蚀剂的种类、使用浓度等。

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科学地确定清洗液的配方，即确定清洗剂的种类、浓度和缓蚀剂的种类、浓度等，对于板式换热器来说，机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的夹紧尺寸要求较高，不易掌握；同时换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。

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